Ein Maschinenbauer aus der Food and Beverage Branche stand vor genau dieser Herausforderung. Technisch gut aufgestellt, aber intern durch unterschiedliche Automatisierungssysteme gebremst. Tests und Inbetriebnahme waren erst spät möglich, Anpassungen entsprechend aufwendig.
Die Lösung war eine konsequente Standardisierung der Automatisierung und der Einsatz eines digitalen Zwillings mit Emulate3D by Rockwell Automation.
Was sich dadurch verändert hat:
• Konstruktion, Test und Inbetriebnahme laufen strukturierter
• Virtuelle Inbetriebnahme ist möglich, noch vor der mechanischen Umsetzung
• PLC Code, Bewegungen und Prozesse werden frühzeitig geprüft
• Änderungen verursachen weniger Zeit und Kosten
• Maschinen lassen sich bereits im Vertrieb realitätsnah darstellen
Das Ergebnis sind kürzere Engineering Zeiten, höhere Maschinenkapazitäten und eine einfachere Integration in Kundensysteme. Gleichzeitig verbessert sich die Skalierbarkeit für internationale Projekte.
Ein technischer Verantwortlicher brachte es auf den Punkt: „Standardisierung hat unsere Entwicklungszeit reduziert. Der digitale Zwilling hat zusätzlich beschleunigt.“
Ein praxisnahes Beispiel dafür, wie digitale Zwillinge heute bereits Vertrieb, Engineering und Inbetriebnahme unterstützen.
Sprechen Sie uns gern an und wir zeigen Ihnen weitere Beispiele aus unserer Praxis.
Bild: Beispielbild einer Verpackungsanlage, erzeugt mit Gemini
